钢结构厂房搭建优势，厂房搭建工程承接，钢结构厂房的优越:
① 施工简易、灵活。简易钢结构厂房的构件可以在工厂中批量生产，相对于钢筋混凝土结构的建筑来说，简易钢结构厂房施工速度快、施工简易方便、安装快捷，在缩短施工周期方面占据了性的优势。
② 综合性能好、自重轻。简易钢结构厂房由于其结构上的简易，先进的材料自重较轻的特点，与其它工业厂房结构材料相比可以减轻建筑物整体结构重量的30%之多。在地基承载力较低和地质问题多发的地方，用于这种材料就具有了明显的优越性能。同时，简易钢结构厂房还具有所占空间小的特点，在现如今**的时代里，更是得到了广大建筑设计者和建筑商的青睐。
③ 环保。环保在现在整个人类社会中已成为了共同关注的话题，环保问题关系着人类社会的长远发展和生存质量，因此，**都在不断的积极投身到环保工作当中。在这种大的潮流驱动下，钢材作为一种高强度、高能效的材料，由于其钢结构体系本身就是一种绿色环保型的建筑结构体系，其再循环利用的可能性和必然性都要比其他材料的厂房建筑大得多。综合上述优势，*认为，简易钢结构厂房无论从经济还是从长远考虑，其综合性能优于钢筋混凝土结构体系。
厂房搭建，钢结构厂房工程搭建承接，佛山多信钢结构工程公司为你服务，佛山市多信钢结构工程有限公司座落于佛山市南海里水镇，是集佛山钢结构、佛山钢结构厂房、佛山钢结构安装、佛山专业厂房搭建、佛山搭棚、佛山厂房安装厂房隔热、钢结构厂房设计、制作、钢结构安装、铁棚搭建、维修等配套服务为一体的佛山钢结构公司。欢迎咨询来电。
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普及一下，钢结构厂房的建造主要分为以下部分：
1、预埋件，（能稳定厂房结构）
2、柱子，一般用H型钢，或者C型钢（通常是用角钢把两根C型钢连接）
3、梁，一般都用C型钢和H型钢，（中间积的高度根据梁的跨度来定）
4、檩条：一般都用C型钢和Z型钢。
5、支撑、拉条，通常是圆钢。
6、瓦，分两种，种是单片瓦（彩钢瓦）。*二种是复合板。（两层彩涂板中间夹着聚氨酯或岩棉起到冬暖夏凉的作用，也有隔音防火的效果）。
除了搭建钢结构厂房工程，简易厂房搭建，我们还承接钢结构其他业务：钢结构厂房、锌铁棚、工厂铁皮棚，车棚，pvc胶瓦棚，隔热棚、石棉瓦棚，清拆旧铁皮厂房、厂房封边、工地围边、更换瓦面等工程. 以及常用的简易厂房搭建，阁楼搭建，铁丝网围边，工程围边，钢结构（厂房）安装工程等。以及钢结构材料的批发销售。
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以下介绍钢结构厂房的优点和缺点：
优点
1 用途广泛：可适用于工厂、仓库、办公楼、体育馆、飞机库等等。既适合单层大跨度建筑，也可用于建造多层或高层建筑。
2 建筑简易，施工期短：所有构件均在工厂预制完成，现场只需简单拼装，从而大大缩短了施工周期，一座6000平方米的建筑物，只需40天即可基本安装完成。
3 经久耐用，易于维修：通用电脑设计而成的钢结构建筑可以抗拒恶劣气候，并且只需简单保养。
4 美观实用：钢结构建筑线条简洁流畅，具有现代感。彩色墙身板有多种颜色可供选择，墙体也可采用其它材料，因而更具有灵活性。
5 造价合理：钢结构建筑自重轻，减少基础造价，建造速度快，可早日建成投产，综合经济效益大大优于混凝土结构建筑。
缺点
一、钢结构工程产生质量问题的分析
钢结构工程质量难以保证的原因有很多，也很复杂，既有工艺不当导致的问题，也有违反工艺操作造成的问题，还有由于施工人员的技术水平和责任心造成的问题，还有决策者失误造成的质量问题。
（一）钢材本身存在的问题
某单位在加工某大厦1200*1200*60的箱形柱时，在施焊过程中突然发现60mm作为腹板的厚板出现了撕裂现象，肉眼可见清晰的裂纹把板 从厚度方向分成两半，经过NDT检测发现裂纹深度发生在深度3mm左右，同时对同一类型同一批号的另外几张板切割的零部件进行检测，发现板内存在夹层，轧制质量不好是造成质量问题的主要原因。在焊接的过程中由于焊接产生的焊接应力作用将夹层的材料拉开。由此出现了厚板沿厚度方向撕裂的现象。
原因分析：由于使用部位的特殊性，该零部件在构件中作为腹板使用，沿纵向上下方向焊接的零部件在焊接形式上开的全熔透坡口受力的劲板，由于板内部存在的分层，焊接产生的焊接应力向外释放从而沿厚度方向撕裂了板。
可以根据实际情况采取以下的几种措施进行处理：
（1） 大量的钢材内部存在的夹层属于钢厂本身在轧制过程中产生的质量问题，已经**过了国家标准规范的要求，可以要求钢厂派人来核实，同钢厂协商退货或换货处理；
（2） 如果夹层数量较少可以征求技术部门和业主的意见，将信息反馈给钢厂，对出现的问题采取施工补救措施，可以根据无损检测的结果，在有问题的 部位采用气刨全部刨开，**过本身的深度，然后用等强度焊接材料进行填充，完毕后对表面进行处理，在规定的时间后进行NDT检测，同时对相同的构件取样进行 理化检验，达到设计规范要求可以继续使用；
（3） 在监理的见证下将该零部件割掉，重新换上满足条件的板材，换下的零部件用于非承重和非重要部位或作为辅材使用，完成后在规定的时间后进行NDT检测，做好记录。
（二）在施工流程中出现的问题
加工制作过程中较易发生质量问题，且发生后处理起来很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序发生质量问题所占的比率很小。在上面的施工过程中，特殊工序有焊接、涂装，重要工序有下料，装配。
1. 焊接工序。该工序属于隐蔽工程，也是易发生质量问题的工序之一，从2004年某公司的产品质量报表统计显示，发生该工序的质量问题中：因 为焊接质量导致的焊缝返修率高达80%以上，其次是由于上道工序操作不当和操作人员的技术问题而导致焊缝质量问题约占10%，这样问题属于直接影响工程质量的主要问题。所以此类型的问题必须通过专业的检测公司运用专业的检测工具才可以检测、评判出来，一般根据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。
2. 涂装工序。该工序也是属于隐蔽工序，对结构的影响小于对于建筑功能的影响。也是较易发生质量问题的工序。工序的质量问题主要表现在：构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落，构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度分布不均，漆膜的颜差较大。
3. 放样下料工序。该工序属于构件加工之前的**，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件全部的报废，这种情况的发生 是很普遍的，所以在下料之前对于加强过程的质量监控是十分重要而且必要的。该工序的产生的质量问题主要表现在：对于长条和薄板类型的零部件在切割中变形比较厉害；由于切割气体或者板材内部存在夹渣和成份分布不均匀而导致的切割面出现马牙纹、节、割痕深度**标准；气割或锯切的零部件未考虑后续工序的收缩变形而导致的零部件尺寸**标；由于工艺文件编制的失误而导致的批量零部件报废；下料切割的尺寸严重的**过了标准的要求。
4. 装配工序。该工序在构件加工的质量中占有重要的地位，其质量受上道工序的影响较大，所以在装配前加强过程的监控是非常的重要。该工序的产生 的质量问题主要表现在：装配的零部件位置错误，如3450mm装成4350mm；零部件的使用错误，本来应该装配2#零部件件，装配的却是3#零部件；零部件在正确位置上装配错误、如板上的孔45mm本来是朝外，而实际把45mm朝内装了；装配的零部件装配间隙**过规范和技术文件的要求，3mm的间隙 7mm；有些零部件没有经过校正就进行装配，装配完成后已存在的变形没办法消除变形；操作工为图省事私自切割造成零件上孔位置尺寸**标；装焊区没有进行表面处理；由于图纸尺寸的错误造成的装配错误。
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